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前言：本文所指的制砂機(jī)為立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子是沖擊式制砂機(jī)的核心部件，制砂機(jī)的原理就是利用轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動的慣性動能，通過轉(zhuǎn)子輪的通道將物料沿圓周方向拋射、與反擊砧或襯板上堆積物料進(jìn)行沖擊破碎或整形、回彈的物料又通過高速的轉(zhuǎn)子外集成的錘板進(jìn)行二次打擊破碎。而轉(zhuǎn)子因某種原因振動后很大可能會引起整個設(shè)備的振動，而振動的轉(zhuǎn)子會大大影響設(shè)備的使用，甚至導(dǎo)致故障停機(jī)，大致原因如下：

1、電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子皮帶輪偏斜

電機(jī)通過皮帶輪及皮帶將扭矩傳遞到轉(zhuǎn)子下端的皮帶輪上，當(dāng)電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子皮帶輪產(chǎn)生偏斜的情況下，會產(chǎn)生振動。

解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機(jī)軸與轉(zhuǎn)子軸處于正常工作，不產(chǎn)生異常振動。

2、轉(zhuǎn)子軸承損壞

轉(zhuǎn)子系統(tǒng)一般是由轉(zhuǎn)子體、主軸、軸承筒、轉(zhuǎn)子軸承、皮帶輪、密封等組成。而維持轉(zhuǎn)子系統(tǒng)能高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的部件，就是轉(zhuǎn)子軸承，軸承間隙超過極限或軸承損壞都會引起轉(zhuǎn)子的劇烈振動，解決方法是選擇合理間隙的軸承或更換新的軸承。在使用過程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。

3、轉(zhuǎn)子不平衡

轉(zhuǎn)子上其它部件不平衡會使轉(zhuǎn)子失衡造成振動，這是需要分別仔細(xì)檢查并調(diào)整轉(zhuǎn)子的平衡。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)組裝后，要進(jìn)行動平衡檢測，保證高速狀態(tài)下不產(chǎn)生振動；使用過程中，如錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機(jī)內(nèi)所有的錘片必須一起換面掉頭，否則會在運(yùn)行中發(fā)生強(qiáng)烈振動，并且在安裝時(shí)應(yīng)注意對應(yīng)兩組重量差不能超過5g。

4、物料堵塞

如果是物料堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通物料。為了預(yù)防物料堵塞引起振動，應(yīng)嚴(yán)格控制入料規(guī)格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進(jìn)入破碎機(jī)，也要隨時(shí)注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會在破碎機(jī)內(nèi)粘連，逐漸凝結(jié)成大塊粘附在機(jī)器內(nèi)壁，不及時(shí)清理就會導(dǎo)致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

5、地基不牢固或地腳螺栓松動

當(dāng)制砂機(jī)出現(xiàn)異常振動時(shí)，首先要檢查是否是地基和地腳螺栓造成的。如果地基不牢固或地腳螺栓松動都會影響到機(jī)械的穩(wěn)固。此時(shí)就要檢查，緊固螺栓，且在以后的使用過程中盡量隔段時(shí)間就檢查地基或螺栓是否松動，如有松動及時(shí)加固。

6、給料量過多或物料尺寸過大

如果給料量過多超過制砂機(jī)的負(fù)荷時(shí)，制砂機(jī)就無法及時(shí)的對破碎腔內(nèi)的物料進(jìn)行破碎，從而造成物料在破碎腔內(nèi)積聚，產(chǎn)生異常振動，這時(shí)就需要及時(shí)對給料量進(jìn)行調(diào)整，并保持均勻連續(xù)的給料。物料過大時(shí)也會造成振動異常，故要檢查進(jìn)料尺寸以便符合要求，發(fā)現(xiàn)異常粒度的物料時(shí)要及時(shí)清除。給料應(yīng)嚴(yán)格按照制砂機(jī)說明書控制入料粒度及通過量。

7、主軸彎曲變形

制砂機(jī)的主軸出現(xiàn)彎曲變形時(shí)，也會造成制砂機(jī)的異常振動。此時(shí)需要及時(shí)更換或者校正主軸。軸的加工精度或強(qiáng)度或熱處理不合格，及其容易導(dǎo)致主軸在使用中產(chǎn)生擾曲變形，這樣會造成整個轉(zhuǎn)子體固頻振動，對軸承造成損壞。

8、皮帶輪和皮帶的磨損

皮帶輪和皮帶是將動力從電機(jī)傳遞到轉(zhuǎn)子上的兩個部件，當(dāng)皮帶輪出現(xiàn)磨損，皮帶出現(xiàn)損壞后，動力傳輸會出現(xiàn)振動，這種振動會影響轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的平衡。

9、易磨件的磨損和脫落

轉(zhuǎn)子上集成了各種耐磨件，由于沖擊式制砂的原理，和高速的特性，制砂機(jī)耐磨件的磨損速度很快，但磨損不可能是均衡的，且部分磨損較重的部件由于檢查更換不及時(shí)，可能導(dǎo)致脫落，當(dāng)出現(xiàn)這種狀態(tài)時(shí)，轉(zhuǎn)子在高速狀態(tài)下就會失衡，從而導(dǎo)致振動。

●制砂機(jī)軸承特點(diǎn)：

通過上述的分析，可以了解到，制砂機(jī)主要的機(jī)械問題出現(xiàn)在振動上，而多數(shù)的振動都會直接作用或與軸承相關(guān)，所以，制砂機(jī)能否正常工作，也可以說，取決于軸承能否良好運(yùn)轉(zhuǎn)。所以，針對制砂機(jī)的特殊工況，軸承需要具備或得到如下的特點(diǎn)和條件。

●高轉(zhuǎn)速能力：

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子需要具備一定的圓周線速度才能達(dá)到?jīng)_擊整形或制砂所需要的沖擊力，而主軸的轉(zhuǎn)速就需要更高，所以，制砂機(jī)軸承需要具備較高的轉(zhuǎn)速能力，而不產(chǎn)生過大的摩擦熱和必須具備高速下穩(wěn)定性及保持架的強(qiáng)度和輕量化原則。

●高載荷能力：

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子向大型化，重量化發(fā)展，且處于高速狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的慣性徑向載荷較高，這就需要軸承具備較高的表面硬度及剛性，?獲得較高的表面疲勞強(qiáng)度，以免軸承發(fā)生早起疲勞。

●高精度能力：

制砂機(jī)轉(zhuǎn)子處于高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)需要得到良好的動平衡，而軸承的精度，包括游隙，都決定了轉(zhuǎn)子系統(tǒng)高速轉(zhuǎn)動下的剛性和振動，所以需要軸承具備更高的旋轉(zhuǎn)精度和更合理的使用游隙，確保轉(zhuǎn)子軸不產(chǎn)生擺動而影響轉(zhuǎn)子系的平衡和振動。

●低摩擦力：

轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，尤其通過量很大的情況下，軸承處于較高的載荷下，而保持軸承內(nèi)部較低的摩擦、不僅會降低摩擦熱、也會降低摩擦阻力、保持軸承精度和潤滑油膜的完整，所以軸承內(nèi)部的接觸必須經(jīng)過優(yōu)化，保證良好的低摩擦力。

●潤滑獲得能力：

高速轉(zhuǎn)動下的軸承，因摩擦力和載荷的作用，勢必會產(chǎn)生溫度，而摩擦力和溫度需要軸承得到良好的潤滑才能抵消而不累積，制砂機(jī)有脂潤滑和循環(huán)油潤滑兩種潤滑機(jī)理，無論何種原理，都需要Z大化擴(kuò)大潤滑條件，軸承設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能在保證強(qiáng)度的情況下，擴(kuò)大內(nèi)部空間，保證潤滑介質(zhì)的填充和流動。

●強(qiáng)度能力：

由于制砂機(jī)啟動和斷電后，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速是處于變化的，尤其啟動時(shí)，轉(zhuǎn)速升高的很快，突然斷電時(shí)，由于轉(zhuǎn)子自重，速度遞減后還會持續(xù)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)變速時(shí)，軸承的內(nèi)部很容易出現(xiàn)沖擊或振動，可能對保持器等結(jié)構(gòu)造成異常沖擊，所以，需要軸承設(shè)計(jì)加工時(shí)考慮這些因素。

●考慮設(shè)備原理：

由于制砂機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，由多部分組成，每套軸承所實(shí)現(xiàn)的功能也不一樣，尤其針對直徑較大，轉(zhuǎn)子軸較長，皮帶數(shù)量較多的機(jī)型，軸承與軸及筒體的配置形式及配合尤為重要，不能按小型機(jī)器以此類推，需要經(jīng)過嚴(yán)格的優(yōu)化，對軸承的配置及配合等做調(diào)整，以滿足使用，確保不出現(xiàn)問題。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）